【垃圾处理的两种主流方式】

【垃圾发电的两种方式】

一是对燃烧值较高的进行高温焚烧（也彻底消灭了病源性生物和腐蚀性有机要物），在高温焚烧（产生的烟雾经过处理）中产生的热能转化为高温蒸气，推动汽轮机转动，使发电机产生电能。

二是对不适合焚烧的有机物进行发酵、厌氧处理，最后干燥脱硫，产生一种气体叫甲烷，也叫沼气。再经燃烧，把热能转化为蒸气，推动汽轮机转动，带动发电机产生电能。

【工艺流程简述】

来自市区垃圾转运站的垃圾由专用密闭垃圾车运至厂内，经稳重计量后，将垃圾卸入垃圾池内储存、发酵。

垃圾吊将发酵充分的垃圾送入料斗，在推料器的作用下，垃圾连续不断地输送到炉内焚烧，燃尽后的炉渣，运至厂外进行综合利用。

焚烧炉通过自动燃烧控制（ACC）系统自动控制垃圾燃烧，保持炉膛内温度达950℃，保证烟气在850℃以上，且滞留时间超过2秒，通过烟气净化系统的处理，排放的烟气中二恶英浓度低于0.1ngTEQ/Nm3。

烟气净化系统的设计主要是垃圾焚烧后产生的烟气采用技术成熟先进的 “ 半干法+干法+活性炭喷射+布袋除尘器“，确保优于欧盟2000排放标准。

垃圾焚烧发电技术的处理工艺是垃圾投入加料斗经推料装置送到焚烧炉中燃烧，垃圾在倾斜25度的炉排上进行不断的翻转，依次通过干燥段，燃烧段和燃烬段，使其充分燃烧，干燥段产生的还原性气体和主燃烧气体有效地混合后充分燃烧，焚烧产生的烟气能够在炉膛内850C~950C高温下停留2秒以上，分解99%以上的二噁英，保证了二噁英在“源头”上得到有效的控制。垃圾在炉排的停留时间2小时，可以充分燃烬，能确保炉渣的热灼减率小于3%。

【垃圾焚烧DCS系统实施注意事项】

1、汽机、锅炉等控制复杂且安全要求高

2、燃料、水、灰等相关辅助设施庞大，控制内容繁杂

3、电能受电网调度要求高，DCS系统应具备回路反馈控制、顺序控制、混合控制等复杂控制功能

4、系统需具备驱动多种执行机构的能力，通讯功能要求高

5、工程师综合能力水平要求高

【系统介绍】

HZ-DCS系列工业自动化控制系统是新万博平台网投结合多平台应用技术自主研发的嵌入式实时多任务操作系统。 该系统在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时，运用OPC等先进技术，可与集团的MES、ERP等系统无缝对接，实现工厂的全过程控制及管理。 本系统可广泛应用于粮油食品饮料加工、能源、冶金、化工、轻工等行业，整体技术已达到国内先进水平。

【垃圾焚烧发电主流技术】

【垃圾焚烧发电技术特点】

全部焚烧生活垃圾

启动时可以以油为辅助燃料，垃圾不需要预处理。

垃圾完全燃烧

依靠炉排的机械运动实现垃圾的搅动与混合，促进垃圾完全燃烧，不同的炉排供货商在炉排的设计上各有特点。

炉渣热灼减率低

焚烧炉内垃圾为稳定燃烧，燃烧较为完全，飞灰量少，炉渣热灼减率低。

技术成熟

设备年运行时间可达8000小时以上；垃圾需要连续焚烧，不宜经常启炉和停炉。

【系统介绍】

HZ-DCS系列工业自动化控制系统是新万博平台网投结合多平台应用技术自主研发的嵌入式实时多任务操作系统。 该系统在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时，运用OPC等先进技术，可与集团的MES、ERP等系统无缝对接，实现工厂的全过程控制及管理。 本系统可广泛应用于粮油食品饮料加工、能源、冶金、化工、轻工等行业，整体技术已达到国内先进水平。

【垃圾焚烧发电DCS系统主要功能】

垃圾焚烧DCS设备控制功能：

变频工频风机、水泵控制

电动调节挡板、开关阀门控制

气动电磁阀控制

推料器、炉排、排渣机控制

PID调节、限位、无扰切换功能

垃圾吊、渣吊、空压机控制

垃圾焚烧DCS工艺控制功能：

焚烧炉ACC工艺控制

余热锅炉工艺控制

烟气处理工艺控制

化水处理工艺控制

汽轮发电机控制、

电厂辅机控制

污泥干化工艺控制

炉膛负压控制

一次风压力控制

二次风流量控制

变频挡板经济模式控制

锅炉负荷控制

含氧量控制

2S炉温控制

汽包液位控制

给水流量控制

蒸汽流量控制

蒸汽温度控制

自动燃烧控制

吹灰控制

冷却系统控制

排灰排渣控制

石灰浆生产控制

喷雾塔控制

喷水控制

布袋除尘器控制

活性炭喷射控制

消石灰喷射控制

飞灰输送控制

飞灰稳定化控制

泵阀连锁控制

NOx含量控制

CO含量控制

SO2含量控制

主汽控制

给水泵及自动给水控制

凝汽器及冷凝泵控制

润滑油系统控制

TSI监视

远程泵房

冷却水塔控制

除氧器控制

抽气控制

轴封控制

ETS处理

水箱补水自动控制

盘滤运行冲洗自动切换流程控制

超滤产水，冲洗自动切换流程控制

超滤双系统冲洗无扰自动切换控制

超滤水箱液位连锁系统产水启停流程控制

加药系统连锁控制

一级反渗透流程控制

二级反渗透流程控制

EDI系统产水流程控制

除盐水箱液位连锁控制

除盐水泵恒压供水控制

加氨泵备自投

除盐水PH值自动加药调节控制

干燥机控制

干燥蒸汽压力控制

烘干机控制

输送带控制

连锁保护

【系统介绍】

HZ-DCS系列工业自动化控制系统是新万博平台网投结合多平台应用技术自主研发的嵌入式实时多任务操作系统。 该系统在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时，运用OPC等先进技术，可与集团的MES、ERP等系统无缝对接，实现工厂的全过程控制及管理。 本系统可广泛应用于粮油食品饮料加工、能源、冶金、化工、轻工等行业，整体技术已达到国内先进水平。

【垃圾焚烧发电DCS系统构成】

垃圾焚烧DCS主要功能子系统：

焚烧炉、余热锅炉、汽轮发电机等主设备DCS系统

公用、电气等辅机控制DCS系统

烟气DCS系统

化水DCS系统

污泥干化处理DCS系统

垃圾发电的主要相关系统

垃圾焚烧电厂主要相关系统

分布式控制系统DCS

总线控制系统FCS、设备管理系统AMS

汽轮机紧急跳闸保护系统ETS

数字电液调节系统DEH

汽机本体安全监控系统TSI

厂用电监控系统ECS

烟气连续监控系统CEMS

各辅助车间PLC控制系统

SIS/MIS… …

垃圾焚烧电厂主要仪电设备类型

变送器、电动执行机构、测温仪表、流量仪表

MCC马达保护、高低压配电成套

分析仪表

【系统介绍】

HZ-DCS系列工业自动化控制系统是新万博平台网投结合多平台应用技术自主研发的嵌入式实时多任务操作系统。 该系统在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时，运用OPC等先进技术，可与集团的MES、ERP等系统无缝对接，实现工厂的全过程控制及管理。 本系统可广泛应用于粮油食品饮料加工、能源、冶金、化工、轻工等行业，整体技术已达到国内先进水平。

【广东顺德区顺控环投热电工业自动化DCS项目】

项目全景

【项目特点】

1、复杂的垃圾焚烧及火电厂工艺，包含众多复杂工段：焚烧、余热锅炉、烟气、化水、凝汽式汽轮发电机、辅机、污水处理等众多工段；焚烧炉为日本日立公司纯进口设备，部分工艺功能为日立首次应用；大量安全连锁，大量设备协同工作，例如包含67个设备需同时协同工作的燃烧控制系统，排放品质需求极高的烟气处理系统等；总计包含近300个PID运算、近200张主要工艺画面。

2、DCS系统采用与现场总线管理系统（FCS）相结合的ABB Freelance 系统，集成DCS控制及现场仪表设备管理功能。项目总计含12套冗余控制器、一套SOE控制器、一套PLC系统、17台监控电脑；其中包含56个IO子站，650余张ABB的输入输出卡，150余张通讯卡件，大量的PROFIBUS-DP/PA组网通讯设备。

3、项目包含复杂的现场总线及设备管理系统：包含650个PA仪表通讯管理、通过16套 4四网段P+F耦合器组成57个PA仪表通讯网段；540个DP电动头及电气仪表、多套第三方PLC，通过18个中继器扩展50个DP网段；220个HART仪表组成HART仪表通讯网络。通讯设备品牌及类型包括： AUMA、EMG、ROTORK、上自仪、SIPOS电动头、横河变送器、横河电磁流量计、科隆液位计、VEGA料位计等。

顺控四炉两机垃圾焚烧发电DCS系统构成：

项目总计含12套冗余控制器、一套SOE控制器、17台监控电脑

包含56个IO子站，650余张ABB的输入输出卡，150余张通讯卡件

12面控制器盘柜、1面电源分配柜、1面网络柜、34面IO柜

1500个通讯仪表集成

10000点外部IO集成

35000点变量集成

1500个控制设备

【系统介绍】

HZ-DCS系列工业自动化控制系统是新万博平台网投结合多平台应用技术自主研发的嵌入式实时多任务操作系统。 该系统在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时，运用OPC等先进技术，可与集团的MES、ERP等系统无缝对接，实现工厂的全过程控制及管理。 本系统可广泛应用于粮油食品饮料加工、能源、冶金、化工、轻工等行业，整体技术已达到国内先进水平。